పాలియురేతేన్ సీలెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

గత శతాబ్దం మధ్యకాలం వరకు, రబ్బరు లేదా కార్క్ ప్రధానంగా ఇంజనీరింగ్‌లో వివిధ కీళ్లను మూసివేయడానికి మరియు నిర్మాణంలో కీళ్లను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇవి ఖరీదైన పదార్థాలు, మరియు అందుబాటులో ఉన్న తరగని వనరులను ఉపయోగించి వాస్తవంగా అపరిమిత పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయగల చౌకైన ప్రత్యామ్నాయం, అంటుకునేదాన్ని కనుగొనడం అవసరం.

పాలిమైడ్‌ల సంశ్లేషణపై మొదటి ప్రయోగాలు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ప్రారంభమయ్యాయి, అయితే జర్మన్ శాస్త్రవేత్తలు, త్వరలో ఈ సమస్య పరిష్కారానికి అనుసంధానించబడ్డారు, అమెరికన్ పరిశోధకుల కంటే ఎక్కువ అదృష్టవంతులు: వారు కొన్ని డైసోసైనేట్‌లతో పాలియోల్‌లను కలపడం ద్వారా పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను పొందగలిగారు. తదనంతరం, వివిధ ప్రయోగాల ఫలితంగా, అందరికీ తెలిసిన పాలియురేతేన్లు నేడు సృష్టించబడ్డాయి.

పాలియురేతేన్ సీలెంట్ ఇంత ప్రసిద్ధ నిర్మాణ సామగ్రిగా ఎందుకు మారింది?

పాలియురేతేన్ ప్రాతిపదికన సీలెంట్ ఉండటం దీనికి కారణం:

• చాలా ఎక్కువ స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది (కొన్నిసార్లు 1,000% చేరుకుంటుంది);
• కాంక్రీటు మరియు ఇటుక, మెటల్, కలప మరియు గాజుతో సహా అనేక పదార్థాలకు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను ప్రదర్శిస్తుంది;
• అద్భుతమైన స్వీయ-సంశ్లేషణ ఉంది;
• తేమ మరియు అతినీలలోహిత వికిరణానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
• సుదీర్ఘకాలం నిర్మాణాల యొక్క అధిక-నాణ్యత సీలింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను అందిస్తుంది;
• -60 ° C వరకు విలువతో ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడాన్ని తట్టుకుంటుంది;
• పరిసర ఉష్ణోగ్రత -10 ° C కంటే తగ్గకపోతే శీతాకాలపు పని సమయంలో ఉపయోగించవచ్చు;
• నిర్మాణాల నిలువు విమానాల నుండి (అనువర్తిత పొర యొక్క మందం ఒక సెంటీమీటర్ కంటే తక్కువగా ఉంటే) హరించడం లేదు;
• పాలిమరైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత సున్నా సంకోచం ఇస్తుంది;
• త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది;
• రంగు లేదా పారదర్శకంగా ఉండవచ్చు;
• ఘనీభవనం తర్వాత హానికరమైన పదార్ధాలను విడుదల చేయదు (అందువల్ల దీనిని స్నానపు గదులు, వంటశాలలలో మరియు గదిలో ఉపయోగించవచ్చు);
• గాలిలో తేమ ఫలితంగా పాలిమరైజ్ చేస్తుంది.

అయితే, నేడు తయారీదారులు అందించే పాలియురేతేన్ సీలెంట్ దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. ప్రధానమైనవి క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

• దాని సంశ్లేషణ విశ్వసనీయమైన బలమైన కనెక్షన్ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క కీళ్ల యొక్క మంచి సీలింగ్ను అందించడానికి సరిపోదు, వీటిలో పదార్థం కొన్ని రకాల ప్లాస్టిక్లు.
• తేమ శాతం 10% కంటే ఎక్కువ ఉన్న ఉపరితలాలపై పాలియురేతేన్ సీలెంట్ వర్తించకూడదు. ఈ సందర్భంలో, సంశ్లేషణను పెంచడానికి, ప్రత్యేక ప్రైమర్ల ఉపయోగం అవసరం.
• ఇది 120 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం అయినప్పుడు దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
• పాలిమరైజ్డ్ పాలియురేతేన్ సీలెంట్‌ను పారవేయడం ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.

సీలింగ్ కీళ్ల కోసం పాలియురేతేన్ సీలెంట్ వాడకం యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాల గురించి ఇంకా ఏమి చెప్పవచ్చు?

దేశీయ మరియు విదేశీ తయారీదారులచే మార్కెట్లో సమర్పించబడిన పాలియురేతేన్ ఆధారంగా సీలెంట్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది మానవ కార్యకలాపాల యొక్క వివిధ రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది నిర్మాణ పరిశ్రమలో కాంక్రీటు నిర్మాణాలలో వైకల్యం కీళ్ళు లేదా అంతరాలను మూసివేయడానికి మరియు కలప కోసం సీలెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.అటువంటి పదార్థం పైకప్పులు, డబుల్ మెరుస్తున్న కిటికీలు, లాగ్‌ల మధ్య కీళ్లను బాగా మూసివేస్తుంది. చెక్క ఇంట్లో కీళ్ల కోసం సాగే సీలెంట్‌గా, కలపకు అధిక సంశ్లేషణ ఉన్నందున మరియు బాత్రూంలో సీలింగ్ కోసం ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పాలియురేతేన్ సీలెంట్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలలో ఒకటి, ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలతో కూడిన కుట్టు కీళ్లను కూడా మూసివేస్తుంది, అనగా రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఈ సీలింగ్ నిర్మాణ సామగ్రి వినియోగంలో చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 10 మిల్లీమీటర్ల లోతుతో కుట్టు ఖాళీని మూసివేయడం అవసరమైతే, ఈ సందర్భంలో సీలెంట్ యొక్క ప్రవాహం రేటు 100 ml / m మాత్రమే.

చెక్క ఇల్లు లేదా కాంక్రీట్ భవనాల కోసం సీలెంట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు లేదా బాత్రూమ్ కోసం పాలియురేతేన్ సీలెంట్‌తో వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ అవసరమైతే, తయారీదారు ప్యాకేజింగ్‌లో అందించిన దాని సాంకేతిక లక్షణాలతో మీరు దాని ముఖ్యమైన ఆస్తితో సహా పరిచయం చేసుకోవాలి. కాఠిన్యం. సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని తట్టుకునే సీలింగ్ కీళ్ల సామర్థ్యం దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

15 యూనిట్ల కాఠిన్యంతో సీలింగ్ సమ్మేళనాలు కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు, పైకప్పులో పగుళ్లలో కీళ్లను మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి పాలియురేతేన్ సీలెంట్ కలప, గాజు, మెటల్, ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన భాగాలను అతుక్కోవడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

25 యూనిట్ల సీలింగ్ పదార్ధం యొక్క కాఠిన్యంతో, తేమకు నిరంతరం బహిర్గతమయ్యే కీళ్ళను మూసివేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. కాఠిన్యం 40 యూనిట్లు అయితే, అటువంటి సీలెంట్ గాజుకు చాలా సరిఅయినది, అలాగే రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాల యొక్క భవనం ఉష్ణోగ్రత కీళ్లను మూసివేయడం మరియు మూసివేయడం అవసరం.

పాలియురేతేన్ సీలెంట్‌లో 50 యూనిట్ల కాఠిన్యం ఉండటం వల్ల మెటల్ ఉత్పత్తులను సీలింగ్ చేసేటప్పుడు దాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. సాధ్యమయ్యే అత్యధిక కాఠిన్యం స్థాయి 60 యూనిట్లు. ఇటువంటి సీలాంట్లు ఆటోమోటివ్ మరియు నౌకానిర్మాణానికి సంబంధించిన పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.

సీలెంట్ ఉన్న ప్యాకేజీని తెరిచిన తర్వాత, దాని కంటెంట్లను వెంటనే వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించాలి, అయితే సీమ్ యొక్క మందం 0.5 సెంటీమీటర్లకు మించకుండా వర్తించాలి. ఈ సందర్భంలో, అంటుకునే పదార్థం యొక్క చాలా ఆర్థిక వినియోగంతో నమ్మకమైన సీలింగ్ను సాధించడం సాధ్యమవుతుంది.

పాలియురేతేన్ ఆధారిత సీలాంట్లు ఉపయోగించే ఇతర ప్రాంతాలు

వారి సహాయంతో తలుపు / కిటికీ నిర్మాణాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అన్ని కీళ్ళు మూసివేయబడతాయి.

నగల పరిశ్రమలో, సహజ రాళ్లను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి పాలియురేతేన్ సీలాంట్లు (ముఖ్యంగా పారదర్శకంగా) ఉపయోగించడం సూక్ష్మమైన చక్కని కీళ్లను అందిస్తుంది. మరియు ఈ పదార్థం వివిధ రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నందున, దాని నీడను ఎంచుకోవడం సులభం, ఇది అలంకరణలో ఉపయోగించే రాయి యొక్క రంగుకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో సిలికాన్ ఆధారిత సీలెంట్ (పారదర్శకంగా కూడా) ఉపయోగించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే రెండోది విలువైన లేదా సెమీ విలువైన రాయి యొక్క రంగును మాత్రమే మార్చగలదు, కానీ కాలక్రమేణా దానిని నాశనం చేస్తుంది.

గణనీయమైన కంపనాలు ఉన్న నిర్మాణాల ప్రదేశాలలో, సంకోచం మరియు ఆకార మార్పుకు అవకాశం లేని పాలియురేతేన్ సీలెంట్లను ఉపయోగించడం మంచిది. అందుకే వీటిని తరచుగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.

గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గురయ్యే కుట్టు కీళ్లను తయారు చేయడం అవసరమైతే, పాలియురేతేన్ సీలెంట్ ఉపయోగించడం కూడా సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది చాలా సరళమైనది మరియు పంక్చర్లు మరియు రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

బాత్రూమ్ కోసం వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనుల విషయంలో, ఫౌంటెన్లో, బాహ్య రిజర్వాయర్లలో లేదా పైకప్పుపై, దాని సాంకేతిక లక్షణాలలో తగిన పాలియురేతేన్ సీలెంట్ కూడా విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గట్టిపడే తర్వాత, పాలియురేతేన్ పొర తేమకు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి తగినంత సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది.

పాలియురేతేన్ సీలాంట్లు రకాలు

పాలియురేతేన్ ఆధారిత అంటుకునేది ఒక-భాగం లేదా రెండు-భాగాలు కావచ్చు.

ఒక-భాగం సీలెంట్

ఇది ఒక పాస్టీ పదార్ధం, దీనిలో ప్రధాన భాగం పాలియురేతేన్ ప్రీపాలిమర్. ఇటువంటి ఒక-భాగం పాలియురేతేన్ అంటుకునే చాలా నిర్మాణ సామగ్రికి అధిక సంశ్లేషణ ఉంటుంది. ఇది సిరామిక్స్ మరియు గాజుకు బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది. కీళ్ల వద్ద ఈ వన్-కాంపోనెంట్ సీలెంట్‌ను వర్తింపజేసిన తరువాత, పరిసర గాలిలో ఉన్న తేమను బహిర్గతం చేయడం వల్ల పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

వన్-కాంపోనెంట్ కంపోజిషన్‌లు ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఏదైనా భాగాల మిక్సింగ్ అవసరం లేదు, ఇది కీళ్ల యొక్క హామీ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇటువంటి సీలాంట్లు మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణ పనుల కోసం మరియు ముఖ్యంగా సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు:

• భవన నిర్మాణాలు;
• రూఫింగ్ కీళ్ళు;
• కారు శరీరాలు;
• ఆటోమొబైల్స్‌లో అమర్చిన అద్దాలు.

అదే సమయంలో, తరువాతి సందర్భంలో ఉపయోగించే సీలాంట్లు తరచుగా గ్లాస్ సీలాంట్లు అంటారు. ఆటో-గ్లాస్‌ను అతికించడంలో మరియు ఆటోమొబైల్స్‌లో ఫైబర్‌గ్లాస్ అలంకార అంశాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అలాగే గాజు లేదా ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన భాగాలను లోహపు స్థావరంపై గట్టిగా అంటిపెట్టుకునే అవసరం వచ్చినప్పుడు అవి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది నిరంతరం బలమైన కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, నీటిని అనుభవిస్తుంది. మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తేమ.

సింగిల్-కాంపోనెంట్ కంపోజిషన్‌ల యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి -10 ° C కంటే తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించబడవు ఎందుకంటే:

• తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో, గాలి తేమ తగ్గుతుంది మరియు ఫలితంగా, గ్లూ యొక్క పాలిమరైజేషన్ రేటు తగ్గుతుంది;
• సీలెంట్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం పెరుగుదల చివరికి దాని స్థితిస్థాపకత, సంశ్లేషణ మరియు కాఠిన్యంలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది;
• ఈ పరిస్థితులలో ఒక-భాగం పాలియురేతేన్ అంటుకునే స్నిగ్ధత పెరుగుదల కారణంగా, దాని ఉపయోగంతో సంబంధం ఉన్న పని సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

రెండు-భాగాల సీలెంట్

అటువంటి పాలియురేతేన్ అంటుకునే ప్యాకేజింగ్‌లో రెండు విడిగా ప్యాక్ చేయబడిన భాగాలు ఉన్నాయి:

• పేస్ట్, ఇందులో పాలియోల్స్ ఉంటాయి;
• ప్రత్యేక గట్టిపడేవాడు.

పదార్థాలు కలపబడే వరకు, అవి చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడతాయి, ఎందుకంటే అవి పర్యావరణంతో సంకర్షణ చెందవు.

రెండు-భాగాల సీలాంట్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి పటిష్టం అయినప్పుడు, గాలిలో ఉన్న తేమ ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొనదు. అదే సమయంలో, ఈ కంపోజిషన్లు, అలాగే పైన వివరించిన ఒక-భాగాలు, బలమైన, సాగే మరియు మన్నికైన సీమ్లను అందిస్తాయి.

మైనస్‌లలో, ఇది గమనించవచ్చు:

• భాగాలను కలపడానికి కొంత సమయం పడుతుంది, ఇది పని కోసం కేటాయించిన మొత్తం సమయం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది;
• సృష్టించిన కీళ్ల నాణ్యత వాటిని మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు పదార్థాల నిష్పత్తి ఎంత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• సిద్ధం గ్లూ మిక్సింగ్ తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించాలి.

పాలియురేతేన్ టూ-కాంపోనెంట్ కంపోజిషన్‌లను ఒక-కాంపోనెంట్‌తో పోల్చినప్పుడు, దేశీయ ఉపయోగం కోసం రెండోదాన్ని ఉపయోగించడం ఎక్కువ సౌలభ్యం కారణంగా, ఒక-భాగం అంటుకునేదాన్ని కొనుగోలు చేయడం మంచిదని నిర్ధారించవచ్చు.

నిర్మాణ రంగంలో, కాంక్రీటు కోసం ప్రత్యేక పాలియురేతేన్ సీలెంట్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో ద్రావకాలు ఉండవు. బిల్డర్ల మధ్య దాని ప్రజాదరణ వాడుకలో సౌలభ్యం మరియు అది సృష్టించే కీళ్ల యొక్క అధిక నాణ్యతతో వివరించబడింది. ఇది బాహ్య అనువర్తనాల కోసం ఒక అద్భుతమైన పాలియురేతేన్ సీలెంట్, ఇది పని మిశ్రమం యొక్క తయారీకి సమయం అవసరం లేకుండా, వెంటనే దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు మరియు గాలి తేమ భాగస్వామ్యంతో త్వరగా వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది.

మీరు ఇంటి నిర్మాణ సమయంలో సంభవించిన పగుళ్లు లేదా అంతరాలను వదిలించుకోవాలంటే లేదా కాలక్రమేణా కాంక్రీట్ గోడలలో కనిపించినట్లయితే లేదా కొన్ని వస్తువుల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను సాధించాలంటే, వివిధ రకాలైన సీలెంట్లను ఉపయోగించి, మీరు ఈ సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.