పైకప్పును పెట్టడంలో ప్రధాన ఇబ్బందులు: మిశ్రమం యొక్క ఎంపిక, సాధనాలు, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా
విషయము
మరమ్మత్తు పని యొక్క అతి ముఖ్యమైన మరియు కీలకమైన దశలలో ఒకటి పెయింటింగ్ లేదా మరొక రకమైన ఉపరితల అలంకరణ కోసం పైకప్పు యొక్క ప్రత్యక్ష తయారీ. దీని కోసం, ప్రత్యేక నిర్మాణ సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి. పుట్టీ పైకప్పును సమం చేయడం ఉత్తమ ఎంపిక.
పైకప్పు కోసం పుట్టీ మిశ్రమాల కూర్పు యొక్క లక్షణాలు
పుట్టీ - పైకప్పులను సమం చేయడానికి, గోడల ఉపశమనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అలాగే భవనం ముఖభాగాలను పెంచడానికి ఉపయోగించే మందపాటి ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం. "మోర్టార్" మరియు "పుట్టింగ్ కోసం కూర్పులు" అనే భావనల మధ్య తేడాను గుర్తించడం అవసరం. ప్రధాన ప్రత్యేక లక్షణం వివిధ వ్యాప్తి సూచికలు.
సీలింగ్ పుట్టీ మిశ్రమాలు క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
- ద్రవ్యరాశికి అవసరమైన స్నిగ్ధతను అందించే పూరకాలు (సిమెంట్, జిప్సం, సున్నం భిన్నాలు, ఇసుక భాగాలు);
- గట్టిపడటం మరియు ద్రవ్యరాశి అమరిక యొక్క నియంత్రకాలు (సీలింగ్ ఫాబ్రిక్తో నిర్మాణ పదార్థం యొక్క మంచి "కప్లింగ్" కోసం ముఖ్యమైనది);
- పుట్టీల కోసం ప్రత్యేక ప్లాస్టిసైజర్లు;
- నీటి-వికర్షక పదార్థాలు (అధిక స్థాయి తేమతో గదులలో ముగింపుల యొక్క సరైన పనితీరు లక్షణాలను అందిస్తాయి);
- కావలసిన నీడలో కూర్పును కలరింగ్ పిగ్మెంట్స్;
- పాలిస్టర్ సెల్యులోజ్ ఎలిమెంట్స్ (సమ్మేళనం వేగంగా పొడిగా ఉండటానికి అనుమతించండి, పటిష్టంగా ఉన్నప్పుడు పొరలు తేమకు నిరోధకత కలిగిన మన్నికైన కాన్వాస్ను ఏర్పరుస్తాయి).
తయారీదారులు రెండు రకాల పైకప్పుపై పుట్టీలను ఉత్పత్తి చేస్తారు: ప్రారంభించడం మరియు పూర్తి చేయడం. రెండు కంపోజిషన్ల మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్లర్ల యొక్క భిన్నాల పరిమాణంలో ఉంటుంది. కాంక్రీటు మరియు కాంక్రీటు మూలకాల కోసం ప్రారంభ మిశ్రమం 0.6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ అనలాగ్లు ప్రారంభ వాటి కంటే తక్కువ వితంతు కణాలను కలిగి ఉంటాయి.
చిన్న భిన్నం, పొర సన్నగా ఉంటుంది. రాడికల్ సీలింగ్ అలంకరణ అవసరమైతే, కాన్వాస్పై ముఖ్యమైన లోపాలను దాచడం అవసరం, ముతక ప్రారంభ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు పైకప్పు యొక్క అలంకార పుట్టీ తయారు చేయబడుతుంది, ఉపరితలం సమం చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి దశకు సిద్ధం చేయబడింది.
మీ స్వంత చేతులతో లేదా నిపుణుల సహాయంతో పైకప్పుపై పుట్టీని పూర్తి చేయడం ప్రారంభ మిశ్రమాల నుండి విడిగా నిర్వహించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, పాత పైకప్పు చాలా దృఢంగా మరియు సమానంగా ఉంటే మరియు పెయింటింగ్ కోసం చిన్న లోపాలను మాత్రమే తొలగించాలి.
నేను పుట్టీలను ఎక్కడ ఉపయోగించగలను?
మీ స్వంత చేతులతో పైకప్పును ఉంచడం అన్ని విమానాలను సమలేఖనం చేయడానికి, వాటికి సున్నితత్వం మరియు బలాన్ని ఇవ్వడానికి జరుగుతుంది. ఆధునిక కూర్పులు ప్రత్యేకంగా బహుముఖంగా ఉంటాయి.
సీలింగ్ పుట్టీతో సంబంధం లేకుండా, ఫలితం సాధారణంగా ఒకటి. అదనంగా, అదే కూర్పుతో, మీరు ఇటుక పని, జిప్సం కాంక్రీటు నిర్మాణాలు, భవనం మరియు ఇన్సులేషన్ బోర్డులు, జిప్సం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ఎలిమెంట్స్, కాంక్రీటు లేదా చెక్కపై కూడా పని చేయవచ్చు.
అయినప్పటికీ, పుట్టీ సమ్మేళనాలతో పేలవంగా సంకర్షణ చెందే ఉపరితలాలు ఉన్నాయి. ఇవి గాజు, ప్లాస్టిక్, మెటల్ ఉపరితలాలు (రెండూ ప్రాసెస్ చేయబడినవి మరియు "క్లీన్"), ప్లాస్టిక్ భాగాలు. అలాగే, నిరంతరం తడిగా ఉన్న లేదా తేమకు గురయ్యే ఇతర మార్గాల్లో పుట్టీని ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు.
వివిధ పూతలు కోసం పుట్టీ
పుట్టీ ప్లాస్టర్బోర్డ్ సీలింగ్, కాంక్రీట్ ఉపరితలాలు మరియు ఏదైనా ఇతర పెయింటింగ్లు ఎల్లప్పుడూ రిలీఫ్ను సమం చేయడానికి తయారు చేయబడతాయి.అయితే, తదుపరి దశలో సరి సీలింగ్ కొత్త రూపాంతరాలకు లోనవుతుంది. అందుకే పైకప్పు కోసం ఏ పుట్టీని ఎంచుకోవాలి, అలాగే అది చివరికి ఎలా వర్తించబడుతుంది అనేది చాలా ముఖ్యం.
మూడు ఎంపికలు ఉన్నాయి:
- మీరే పెయింటింగ్ కోసం పైకప్పు మీద పుట్టీ;
- వాల్పేపర్ కింద ఉపరితలాల అమరిక;
- భవిష్యత్తులో అలంకార ప్లాస్టర్ యొక్క పొరను వర్తించే లక్ష్యంతో పైకప్పుపై సీమ్స్ మరియు అసమానతల తొలగింపు.
పెయింటింగ్ కోసం కాంక్రీట్ సీలింగ్ యొక్క పుట్టీ చాలా సమయం తీసుకునే మరియు కష్టం. వాస్తవం ఏమిటంటే, మీరు అన్ని గడ్డలను తొలగించకపోతే, అతుకులు మరియు ఇతర లోపాలను వదిలించుకోకండి, పెయింటింగ్ తర్వాత అన్ని కరుకుదనం చాలా అద్భుతమైనదిగా ఉంటుంది. వైట్వాషింగ్ ఇదే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మీరు పైకప్పును చిత్రించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ వాల్పేపర్ను పూర్తి చేయవలసి వస్తే, మీరు ముఖ్యమైన లోపాలను మాత్రమే తొలగించవచ్చు. అలంకార కాన్వాస్ చిన్న అవకతవకలను దాచిపెడుతుంది. పైకప్పుపై అలంకరణ ప్లాస్టర్ ఉన్నట్లయితే, పుట్టీని వర్తించే ప్రక్రియ మరింత సరళీకృతం చేయబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు స్థలం యొక్క సౌందర్య అవగాహన దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, పైకప్పుపై పుట్టీ ఎలా మరియు కీళ్లను ఎలా తొలగించాలో ఖచ్చితమైన సున్నితత్వం గురించి చింతించకుండా చేయవచ్చు. ఈ పరామితి పాత్ర పోషించదు.
పుట్టీతో ఎలా పని చేయాలి?
మంచి మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు పుట్టీతో పైకప్పును ఎలా సమం చేయాలనే అన్ని సూక్ష్మబేధాలను సిద్ధాంతంలో తెలుసుకోవడం సరిపోదు. మీ జ్ఞానాన్ని ఆచరణలో సరిగ్గా ఉపయోగించడం, అలాగే నిర్మాణ సామగ్రిని తెలివిగా ఉపయోగించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
ఏదైనా రకమైన పుట్టీ మిశ్రమాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, దాదాపు ఎల్లప్పుడూ పుట్టీ త్వరగా సెట్ అవుతుందని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. పరిష్కారం గట్టిపడినట్లయితే, దానిని పైకప్పుకు వర్తింపజేయడం సాధ్యం కాదు. ఎంచుకున్న మిశ్రమాన్ని సీలింగ్ జాయింట్లు మరియు జిప్సం, కాంక్రీటు, ఇతర ఉపరితలాలను లెవలింగ్ చేసే ప్రక్రియకు ముందు kneaded చేయాలి.
ప్రతి రకమైన పుట్టీ మిశ్రమాలు ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత గట్టిపడతాయి. సిమెంట్ మిశ్రమం ఎక్కువ కాలం ఆరిపోతుంది - 2.5 గంటల కంటే ఎక్కువ.జిప్సం ద్రవ్యరాశి 40-70 నిమిషాలలో గట్టిగా మారుతుంది. యాక్రిలిక్ పుట్టీ దాని స్థితిస్థాపకతను చాలా కాలం పాటు (ఒక రోజు వరకు) కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని పాలిమర్ కంపోజిషన్లు 2 నుండి 4 రోజుల వరకు పని చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (కంపోజిషన్ నిల్వ చేయబడిన కంటైనర్ యొక్క మూత గట్టిగా మూసివేయబడితే).
పని పరిస్థితులు
ప్రతి తయారీదారుడు పుట్టీని దరఖాస్తు చేయడానికి అవసరమైన పరిస్థితుల గురించి, అలాగే ఉపరితలాలను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలో (ముఖ్యంగా నిర్దిష్ట ప్రదేశాలలో - బాత్రూంలో, వంటగదిలో) వివరంగా వ్రాయడానికి ప్రయత్నిస్తాడు. పైకప్పుకు ఏ పుట్టీ మంచిది అని ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని నియమాలను పాటిస్తేనే మిశ్రమం దాని అన్ని లక్షణాలను చూపుతుందనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ.
ఇండోర్ గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ద్వారా పాత్ర పోషించబడుతుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్లో ఈ పారామితులపై సమాచారం ఉండాలి. పరిస్థితులు ఉల్లంఘించినట్లయితే, సన్నని పొర కూడా ఎక్కువసేపు పొడిగా ఉంటుంది. దీని కారణంగా పూత యొక్క నాణ్యత కూడా క్షీణించే అవకాశం ఉంది.
వంటగదిలో, బాత్రూంలో మరియు ఎల్లప్పుడూ తేమగా ఉండే ఇతర గదులలో (ఆవిరి గదులు, స్నానాలు, ఆవిరి స్నానాలు) పైకప్పు కోసం జిప్సం మిశ్రమాలను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది. అటువంటి ప్రయోజనాల కోసం, యాక్రిలిక్ మిశ్రమాలు లేదా ఆకృతి గల పాలిమర్ పుట్టీ మరింత సంబంధితంగా ఉంటాయి. పేలవంగా శుభ్రం చేయబడిన లేదా నాన్-ప్రైమ్డ్ పైకప్పుపై, అత్యధిక నాణ్యత మిశ్రమం కూడా అసమానంగా పడిపోతుంది మరియు కాలక్రమేణా, పూత విరిగిపోవచ్చు.
బగ్స్ గురించి
కొంతకాలం తర్వాత జిప్సం బోర్డు, కాంక్రీట్ షీట్ లేదా ఇతర పని ఉపరితలాలపై పగుళ్లు మరియు ఇతర వైకల్యాలు కనిపిస్తే, లోపాల కారణం నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క నాణ్యతతో కప్పబడి ఉండకపోవచ్చు. పని సమయంలో నేరుగా తప్పులు జరిగినట్లు అధిక సంభావ్యత ఉంది:
- గది ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది;
- గది చాలా వేడిగా ఉంది (25 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ);
- తేమ 80% మార్కును మించిపోయింది;
- ప్లాస్టార్ బోర్డ్ లేదా ఏ ఇతర రకమైన పని ఉపరితలాల యొక్క పాత షీట్ల నుండి, ధూళి, దుమ్ము గతంలో తొలగించబడలేదు;
- వారు ఒక ప్రైమర్ను వర్తింపజేయడం గురించి మర్చిపోయారు లేదా వారు ప్రాంతాలను పేలవంగా, అసమానంగా వ్యవహరించారు;
- కాన్వాస్ ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిలో చికిత్స చేయబడింది, ఇది మిశ్రమాన్ని అనవసరంగా దూకుడుగా ప్రభావితం చేసింది;
- లోతైన కీళ్ళు మరియు పెద్ద వైకల్యాలు రుబ్బు, మేము ఈ రకమైన పనికి సరిపోని చెదరగొట్టబడిన కణాలతో మిశ్రమాన్ని తీసుకున్నాము.
పుట్టీ పదార్థాల కూర్పులో ఇసుక ఉనికిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలని నిపుణులు సలహా ఇస్తారు, ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడానికి అటువంటి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచిది లేదా మీరు ఆకృతి గల అలంకార ప్లాస్టర్ లేదా లిక్విడ్ వాల్పేపర్ను ఉపయోగించాలని అనుకుంటే. ఇసుక భిన్నాలు లేని కంపోజిషన్లు బాగా వర్తింపజేయబడతాయి, బూడిద రంగు మరియు "మురికి" కనిపించవు.
పుట్టీ మిశ్రమం తయారీ
చాలా పుట్టీలు రెడీమేడ్ మిశ్రమాల రూపంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. కంటైనర్ తెరిచి పని చేయడానికి సరిపోతుంది. పొడి మిశ్రమాన్ని పొందే సందర్భంలో, మీరు పొందిన కూర్పును ఎలా సరిగ్గా పిండి వేయాలో తెలుసుకోవాలి.
కాన్వాస్కు మృదుత్వాన్ని ఇవ్వడానికి కీళ్లను మూసివేసేటప్పుడు మరియు పుట్టీ చేసినప్పుడు, ముద్దలతో కూడిన ద్రవ్యరాశిని ఉపయోగించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఇది చాలా ద్రవంగా లేదా చాలా జిగటగా ఉండకూడదు. సరైన పుట్టీ సమానంగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థంతో పనిచేయడానికి అనుకూలమైనది మరియు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది.
ప్యాకేజింగ్లో, తయారీదారు ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితమైన పారామితులను సూచిస్తాడు: ఎంత మిశ్రమం అవసరం, ఎంత నీరు, ఎలా కలపాలి, ఎంతకాలం ద్రవ్యరాశి పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ సాధారణ సిఫార్సులను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు, మీ అనుభవంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది (మరియు ఎల్లప్పుడూ విజయవంతం కాదు).
బిల్డింగ్ మెటీరియల్ మెత్తగా పిండి వేయబడే కంటైనర్ తగినంత విశాలంగా ఉండాలి. కంటైనర్ మూడవ వంతు నీటితో నిండి ఉంటుంది, ఆపై పొడి మిశ్రమం పోస్తారు. ఈ సాంకేతికత గడ్డలు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది.
రంగు ఎంపిక
పుట్టీ మిశ్రమంతో పూత మరమ్మత్తు పని యొక్క దశల్లో ఒకటి. అమరిక తరువాత, పైకప్పు వివిధ అలంకార పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలతో మెరుగుపరచబడుతుంది.
ఉపరితలం చాలా దట్టమైన వాల్పేపర్తో అతికించబడితే, మీరు పుట్టీ యొక్క రంగు గురించి చింతించలేరు. ఒక దట్టమైన ఆకృతి "ప్రకాశిస్తుంది" కాదు.అలాగే, అలంకరణ ప్లాస్టర్ లేదా ద్రవ వాల్పేపర్తో చివరికి అలంకరించబడిన సందర్భంలో పైకప్పు యొక్క రంగు గురించి చింతించకండి. ఈ ఫినిషింగ్ మెటీరియల్స్ (చాలా పలుచని పొరతో కూడా వర్తించబడతాయి) దట్టమైన మరియు అపారదర్శకంగా ఉండవు.
అయినప్పటికీ, తుది ముగింపు పదార్థం చాలా సున్నితమైనది మరియు సున్నితమైనది మరియు ప్రత్యేకంగా తేలికపాటి, అధునాతన రంగును కలిగి ఉంటే, పుట్టీని కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇసుక లేకుండా కాంతి కూర్పులను ఎంచుకోవడం మంచిది.
సాధారణంగా, పుట్టీ ఎంపిక, మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క ప్రక్రియ ఏవైనా సమస్యలు లేదా అసౌకర్యాలను తీసుకురాకూడదు. ప్రాథమిక నియమాలకు అనుగుణంగా మరియు నాణ్యమైన నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగించడం మంచి తుది ఫలితానికి హామీ ఇస్తుంది.
