లినోలియం వెల్డింగ్: వేడి మరియు చల్లని పద్ధతి

లినోలియం యొక్క ప్రజాదరణ దాని అద్భుతమైన ప్రదర్శన, అలాగే బలం మరియు ప్రాక్టికాలిటీ కారణంగా ఉంది. ఏదేమైనా, ఈ నిర్మాణ సామగ్రిని వేసేటప్పుడు, అతని కాన్వాసుల కీళ్ళు స్పష్టంగా కనిపించే అతుకులతో ఉంటే, ఈ ప్రయోజనాలను సున్నాకి తగ్గించవచ్చు, అందువల్ల, ఫ్లోర్ కవరింగ్ యొక్క సమగ్రత మరియు బలం రెండింటినీ నిర్ధారిస్తున్న వాటి సరైన సీలింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది. .

లినోలియం ముక్కల మంచి కనెక్షన్ కోసం, రెండు రకాల వెల్డింగ్లను ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఒకటి వేడిగా పిలువబడుతుంది మరియు మరొకటి - చల్లని. ఒక నిర్దిష్ట రకం వెల్డింగ్ ఎంపిక వాస్తవ పరిస్థితిపై మరియు లినోలియం రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

దరఖాస్తు స్థలం (కార్యాలయాలు లేదా నివాస ప్రాంగణాలు) ఆధారంగా, లినోలియం వాణిజ్య మరియు గృహంగా విభజించబడింది.

పెద్ద సంఖ్యలో ప్రజలు సందర్శించే గదులలో, లినోలియం గణనీయమైన లోడ్లకు లోబడి ఉంటుంది, అందువల్ల, ఈ రకమైన పూత కోసం బహిరంగ ప్రదేశాల్లో, ఒక నియమం వలె, చాలా మన్నికైన పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, రాపిడికి పెరిగిన ప్రతిఘటనతో ఇటువంటి లినోలియం వేడి పద్ధతిని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు పని చాలా ఖరీదైన పరికరాలను ఉపయోగించి నిపుణులచే మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

చిన్న మందం యొక్క లినోలియం యొక్క పూత మరియు చాలా ఎక్కువ బలం లక్షణాలు లేనప్పుడు చల్లని పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి పదార్థం చాలా తరచుగా అపార్ట్మెంట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

వేడి వెల్డింగ్ లినోలియం

వారి ఆర్సెనల్‌లో ప్రత్యేక త్రాడు మరియు ప్రత్యేక వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కలిగి ఉన్న నిపుణులు మాత్రమే దీనిని నిర్వహించగలరు, దీని సహాయంతో సరైన నాణ్యత స్థాయిలో లినోలియం కీళ్ల యొక్క వేడి వెల్డింగ్ నిర్ధారిస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంది: లినోలియం యొక్క షీట్ల జంక్షన్ వద్ద, ఒక గాడి కత్తిరించబడుతుంది, ఇది పైన పేర్కొన్న త్రాడు యొక్క ప్రొఫైల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది (దీనిని పూరక రాడ్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది కనెక్ట్ చేసే మూలకం వలె ఉపయోగించబడుతుంది.

రౌండ్ మరియు త్రిభుజాకార విభాగాలు రెండింటినీ కలిగి ఉండే త్రాడు / బార్ తయారీకి, ప్లాస్టిసైజ్డ్ PVC ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఇది ఇప్పటికే 350 ± 50 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభంగా మృదువుగా ఉంటుంది. రాడ్ లినోలియంను వెల్డింగ్ చేసే ఉపకరణంలోకి చొప్పించబడుతుంది. మరియు ఈ సాధనం యొక్క సహాయంతో ఇది ముందుగా తయారుచేసిన గాడిలోకి ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు ఉమ్మడి రేఖ వెంట నడపబడుతుంది, ఇండెంట్ చేయబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో, అదనపు టంకం రాడ్లు ఒక నెల-పాత కత్తిని ఉపయోగించి తొలగించబడతాయి, కానీ ఒక సమయంలో కాదు, కానీ అనేక దశల్లో. మొదట, త్రాడు యొక్క అతిపెద్ద అనవసరమైన భాగం తొలగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, పని ప్రక్రియలో, ఒక స్లయిడ్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక ప్లేట్ కత్తి కింద ఉంచాలి. మరియు సీమ్ పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత, మిగిలిన కనెక్ట్ చేసే పదార్థం అదే కత్తితో తొలగించబడుతుంది, కానీ స్లెడ్ ​​లేకుండా, పూత యొక్క విమానం వెంట కదిలిస్తుంది. మీరు మొత్తం బార్‌ను వెంటనే తొలగించలేరు, ఎందుకంటే అది పూర్తిగా చల్లబడకపోతే, కొన్ని ప్రదేశాలలో, సీమ్ చల్లబడినప్పుడు, చల్లబడిన త్రాడు పదార్థం యొక్క “ఉపసంహరణ” వల్ల గుంటలు మరియు డెంట్‌లు కనిపించవచ్చు.

ఇంట్లో లినోలియం యొక్క హాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే గృహ లినోలియంను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసేటప్పుడు, అతుకులు మాత్రమే కాకుండా, ఫ్లోర్ కవరింగ్ యొక్క భాగం కూడా కరిగిపోతుంది.

చల్లని వెల్డింగ్తో లినోలియంను ఎలా గ్లూ చేయాలి?

నేడు, గృహ స్థాయిలో, "లినోలియం కోసం కోల్డ్ వెల్డింగ్" అని పిలవబడే గ్లూ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది.అద్భుతమైన బంధన లక్షణాలతో ఈ సాధనం కొన్నిసార్లు ద్రవ వెల్డింగ్గా సూచించబడుతుంది.ఆధునిక నిర్మాణ పనులను నిర్వహించడంలో నిపుణులు ఉపయోగించే ఇతర గ్లూల కంటే ఇది చాలా తరచుగా ఉంటుంది.

ఈ గ్లూ వెల్డింగ్ లినోలియం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రారంభంలో వేయబడింది, కానీ దాని మరమ్మత్తు సమయంలో లినోలియం యొక్క కీళ్లకు కూడా. పూత చక్రాలు చేరడానికి ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం మరొకదానితో ఫ్లోరింగ్ పదార్థం యొక్క ఒక భాగం యొక్క అధిక గ్రిప్పింగ్ శక్తి. అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ చాలా సులభం మరియు ఇతర గ్లూయింగ్ పద్ధతుల నుండి గణనీయంగా తేడా లేదు, కానీ ఫలితం ఎల్లప్పుడూ చాలా ఎక్కువ స్థాయిలో ఉంటుంది. తరచుగా, ఇటువంటి గ్లూ బేస్బోర్డులను, అలాగే వివిధ అలంకరణ PVC ఉత్పత్తులను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

లినోలియం సీసాన్ని వేయడం, మునుపటి దానితో ప్రతి తదుపరి షీట్ మెటీరియల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అంటుకునే వాటితో వరుసగా కలుపుతూ, ఖచ్చితంగా ఉద్దేశించిన ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది. వెల్డింగ్ లినోలియం కాన్వాసులు రంగులేని జిగురుతో తయారు చేయబడిన వాస్తవం కారణంగా, బంధన స్థలాలు గుర్తించబడవు.

కోల్డ్ వెల్డింగ్ అని పిలువబడే జిగురు రకాలు ఏమిటి?

ఈ అంటుకునే అనేక రకాలు ఉన్నాయి, లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతులలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

రకం A

ఈ జిగురు పెద్ద మొత్తంలో ద్రావణిని కలిగి ఉన్నందున మరియు బంధన సైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం వల్ల ద్రవ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అతుక్కొని ఉన్న పదార్థం యొక్క షీట్లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడదు, దీని మధ్య గ్యాప్ యొక్క వెడల్పు రెండు మిల్లీమీటర్లు మించిపోయింది.

టైప్ ఎ జిగురును ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం వెల్డ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కళ్ళకు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క అదృశ్యత, అదే సమయంలో పొందిన ద్రవ వెల్డ్ యొక్క అధిక బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే లినోలియం పూతలను మరమ్మతు చేయడానికి అటువంటి జిగురు సిఫార్సు చేయబడదు. . లినోలియం యొక్క కొత్త చారలతో కోడ్‌ను ఒకదానికొకటి అతుక్కోవాల్సిన సందర్భాల్లో దీని ఉపయోగం ఉత్తమం.

టైప్ సి

ఇటువంటి జిగురు గతంలో వ్రాసిన దాని నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో తక్కువ ద్రావకం ఉంటుంది మరియు అందువల్ల ఇది మరింత మందంగా కనిపిస్తుంది. లినోలియం షీట్ల మధ్య దూరం 2-4 మిల్లీమీటర్లు ఉన్నప్పుడు ఇది సందర్భంలో ఉపయోగించవచ్చు.మరమ్మత్తు పనిలో టైప్ "సి" జిగురును ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యపడుతుంది, పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడంతో సహా, తరచుగా పాత పూతలలో కనుగొనబడుతుంది. ఈ రకమైన జిగురు ఆరిపోయినప్పుడు, అధిక బలంతో దట్టమైన సీమ్ ఏర్పడుతుంది.

T రకం

ఈ రకమైన అంటుకునేది ప్రధానంగా పారిశ్రామిక రంగంలో, ఒక నియమం వలె పనిచేసే నిపుణుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఇది ప్రైవేట్ ఉపయోగం కోసం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలిస్టర్ ఆధారంగా మల్టీకంపోనెంట్ లినోలియం రకాలను బంధించడానికి T-రకం అంటుకునే అద్భుతమైనది. దాని ఉపయోగం యొక్క ఫలితం సాగే, సౌకర్యవంతమైన, కానీ నమ్మదగిన సీమ్.

కోల్డ్ వెల్డింగ్‌తో ఇంకా ఏమి చేయవచ్చు?

లినోలియం షీట్ల చల్లని వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇతర బ్రాండ్ల సంసంజనాలు ఉన్నాయి. మీరు వాటిలో రెండు పేరు పెట్టవచ్చు మరియు వాటి సాంకేతిక లక్షణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

• సింటెక్స్ H44. ఎండబెట్టడం సమయం "నిర్లిప్తత కోసం" - 20 నిమిషాలు, ఘనీభవన సమయం - 2 గంటలు, పూర్తి పాలిమరైజేషన్ సమయం - 24 గంటలు, గరిష్ట ఉమ్మడి వెడల్పు - 4 మిమీ.
• EP-380. సీమ్ యొక్క బలం 3500 PSI, ఉపయోగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 93 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు, ఘనీభవన సమయం 15 నిమిషాల కంటే తక్కువ, సెట్టింగ్ వేగం సుమారు 4 నిమిషాలు.

ఈ గ్రేడ్‌ల యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే అవి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి, లోహాలు కలపడానికి ఉపయోగించే కోల్డ్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, అయితే లినోలియంతో పనిచేసే విషయంలో ఇది ముఖ్యమైనది కాదు.

గ్లూ రకం "కోల్డ్ వెల్డింగ్" ను ఎంచుకున్నప్పుడు మీరు ఏమి పరిగణించాలి?

కోల్డ్ వెల్డింగ్ కోసం జిగురు ఇప్పుడు విస్తృత పరిధిలో అందించబడుతుంది. లినోలియం షీట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అంటుకునేదాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రధాన విషయం బంధం యొక్క ఉద్దేశ్యం.

ఆ సందర్భాలలో ఇప్పటికే పూర్తయిన పూతను రిపేర్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, దట్టమైన అనుగుణ్యతతో సంసంజనాలను ఎంచుకోవడం మంచిది, దీనిలో PVC యొక్క ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావకం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది దెబ్బతిన్న అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు సీమ్‌కు అధిక బలాన్ని ఇస్తుంది. శకలాలు మరియు సీలింగ్ పగుళ్లు. అదే రకమైన జిగురు కొత్త ఫ్లోరింగ్ ముక్కలను కలపడానికి మరింత అనుకూలంగా మారుతుంది, కానీ అసమానంగా కత్తిరించబడుతుంది లేదా ఉమ్మడికి “నడక” గ్యాప్ ఉంటే.

కొత్త లినోలియం షీట్లను ఉపయోగించినట్లయితే, వృత్తిపరంగా సిద్ధం చేసి, ఖచ్చితంగా కత్తిరించినట్లయితే, మీరు వాటిని అతుక్కోవడానికి ఎక్కువ శాతం ద్రావకం మరియు తక్కువ PVC తో జిగురును ఎంచుకోవచ్చు. ఈ కూర్పు కారణంగా, లినోలియం వెబ్‌ల మధ్య ఫలితంగా కనెక్ట్ అయ్యే సీమ్ యొక్క అధిక డక్టిలిటీ మరియు తక్కువ దృశ్యమానత నిర్ధారించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో గ్రిప్పింగ్ ఫోర్స్ పైన వివరించిన మొదటి ఎంపిక కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే నివాస ప్రాంగణాల ఫ్లోరింగ్‌కు లోబడి ఉన్న లోడ్లు కూడా చిన్నవిగా ఉన్నందున, ఇది క్లిష్టమైనది కాదు.

మొదటి మరియు రెండవ సంస్కరణల్లో గ్లూ వినియోగం దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

DIY లినోలియం వెల్డింగ్: చర్యల క్రమం

లినోలియం వెల్డింగ్ అధిక నాణ్యతతో ఉండటానికి, ఒక నిర్దిష్ట సాంకేతికతను గమనించడం అవసరం, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. మొదట, లినోలియం యొక్క రెండు స్ట్రిప్స్ వేయబడ్డాయి, తద్వారా అవి 3-5 సెంటీమీటర్ల పరిమాణంతో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
2. ఇంకా, ఈ రెండు అతివ్యాప్తి స్ట్రిప్స్ ఒక మెటల్ బార్‌పై ఏకకాలంలో కత్తిరించబడతాయి, దీని కారణంగా వాటి మధ్య ఆదర్శవంతమైన ఉమ్మడి నిర్ధారిస్తుంది.
3. లినోలియంను కత్తిరించిన తరువాత, దాని స్క్రాప్లు తొలగించబడతాయి.
4. పూత యొక్క భవిష్యత్తు సీమ్ యొక్క స్థానం కింద ఒక ద్విపార్శ్వ టేప్ నేలకి అతుక్కొని ఉంటుంది, ఇది నేల ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చెందకుండా జిగురును నిరోధిస్తుంది మరియు సీమ్ ప్రాంతాన్ని సరిచేస్తుంది.
5. సీమ్ ప్రాంతం ఒక రాగ్తో తుడిచివేయబడుతుంది: అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం, అది శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి.
6. ప్రత్యేక చల్లని-నిరోధక కాగితం టేప్ గట్టిగా కత్తిరించిన సీమ్ మధ్యలో అతుక్కొని ఉంటుంది. లినోలియం పై పొరకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఇది జరుగుతుంది.
7. ఒక రౌండ్ బ్లేడుతో కత్తితో, అంటుకునే టేప్ దాని మొత్తం పొడవుతో సీమ్ ప్రాంతంలో కత్తిరించబడుతుంది. మీరు ఇతర రకాల కత్తులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే కట్టింగ్ సమయంలో లినోలియం అంచులను పాడుచేయకుండా చూసుకోవాలి.
8. కాగితపు స్ట్రిప్‌ను కత్తిరించిన తర్వాత, కాగితం ఉపరితలం కిందకి రాకుండా కోల్డ్ వెల్డింగ్‌ను నిరోధించడానికి రోలర్‌తో గట్టిగా చుట్టబడుతుంది.
9. ఒక సూది రూపంలో ఒక ప్రత్యేక ముక్కు గ్లూతో ట్యూబ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, దీని ద్వారా ద్రవ అంటుకునే కంటెంట్ ప్రవహిస్తుంది.
10. తరువాత, సూది లినోలియం షీట్ల మధ్య గ్యాప్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు కొంచెం ఒత్తిడితో జిగురు ట్యూబ్ నుండి ఉమ్మడి గ్యాప్‌లోకి పిండబడుతుంది.
11. ఖాళీని పూరించిన తర్వాత, కొంత సమయం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట రకం కోల్డ్ వెల్డింగ్ కోసం సూచనలలో సూచించబడుతుంది మరియు కాగితపు టేప్ను తొలగించి, దానిని తీవ్రమైన కోణంలో తొలగిస్తుంది.

కోల్డ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించే సాంకేతికతను తెలుసుకోవడం, మీరు స్వతంత్రంగా లినోలియం యొక్క మరమ్మత్తు మాత్రమే కాకుండా, దాని వేయడం కూడా చేయవచ్చు. అన్ని సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవండి మరియు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సరైన రకమైన జిగురును ఎంచుకోండి. మీరు విజయం సాధించాలని కోరుకుంటున్నాను!